8-fach polygonale Werkzeugschnittstelle
für Drehmaschinen
Eine Revolverdrehmaschine ist nur so gut, wie ihre Werkzeugschnittstelle. Entdecken Sie die Möglichkeiten der neuen pti-Schnittstelle für Ihre flexible Produktion.
Verbessern Sie die Qualität Ihrer Werkstücke und steigern Sie die Produktivität Ihrer Fertigung. Die Schnittstelle zwischen Revolverscheibe und Werkzeughalter ist ein entscheidender Faktor – die pti-working group unterstützt Sie.
WERDEN SIE TEIL DER DREHVOLUTION!
Entdecken Sie die Möglichkeiten der neuen pti-Werkzeugschnittstelle für Revolverdrehmaschinen.
Besuchen Sie das pti-Forum im Rahmen der Messe AMB und erfahren Sie von Experten aus Theorie und Praxis, wie die neue Schnittstelle die Drehbearbeitung revolutioniert.
AMB: 12.09.2024, 14:00 Uhr, ICS C4.3
Im Rahmen eines Projekts bei der Motion Technology Company Schaeffler zum automatischen Umrüsten von Revolverdrehmaschinen realisierte OTT-JAKOB das automatische Spannen von PTI-Werkzeughaltern in einem Axialrevolver. Die Revolverscheibe einer Drehmaschine CTX Beta 500 wurde von VDI40 auf PTI54 umgebaut, wobei das manuelle PTI-Standardspannsystem zum Einsatz kommt und für den automatischen Spann- und Lösevorgang mit einem Automatikschrauber (Clampbooster) kombiniert wird. Die PTI-Werkzeughalter (Aleit, Mimatic) erhalten Elemente für das automatische Greifen und ermöglichen damit die automatische Handhabung.
In dem Showcase realisiert Schaeffler auf Basis der genormten PTI-Schnittstelle den kompletten Automatikbetrieb von der Werkzeugbereitstellung über den Transport bis zum automatischen Wechsel mit Cobot und fahrerlosem Transportfahrzeug (AGV). Neben der Realisierung der „mechanischen“ Aufgaben erarbeitet Schaeffler Lösungen in den Bereichen Werkzeugidentifizierung, Steuerung und Digitalisierung. Der Showcase mit genormter PTI-Schnittstelle wird im Hause Schaeffler als Basis für die Einführung von Automatisierungslösungen mit Revolverdrehmaschinen an den Schaeffler-Produktionsstandorten genutzt.
Die Firmen der pti working group haben nach Beendigung verschiedener erfolgreich abgeschlossener Untersuchungsprojekte im Mai 2019 den PTI-Normvorschlag beim DIN eingereicht. Der Vorschlag umfasst die drei Teile: Schaft (1), Aufnahme (2) und Kupplung (3). Der Vorschlag wurde 2019 von den nationalen Arbeitsausschüssen NA 121-02-05 AA „Werkzeugaufnahmen und Schnittstelle Maschine/Werkzeuge“ (DIN) und NA 122-59-01 AA „Maschinenseitige Schnittstelle für Werkzeugaufnahmen“ (VDW) in Deutschland angenommen. Die Ausschüsse des DIN und VDW haben den DIN-Vorschlag anschließend zur internationalen ISO-Normung weitergeleitet und einen internationalen Normentwurf erarbeitet. Der PTI-Entwurf ISO/CD 5686-1, -2, -3 wurde vom internationalen Komitee ISO/TC29/SC9 unter Beteiligung der in der Branche wichtigen Länder, wie Schweden, Frankreich, Deutschland und Japan, im August 2022 angenommen. Die internationale Normung wird nach dem letzten redaktionellen Voting mit der Veröffentlichung der PTI-Norm im September 2024 abgeschlossen.
OTT-JAKOB bietet nicht nur manuelle Spannsysteme und Polygonflansche für die PTI-Schnittstelle, sondern hat auch selbst eine Drehmaschine (GMX 400) in der eigenen Fertigung mit einer PTI65-Revolverscheibe ausgerüstet. Mit Werkzeughaltern von WTO und Heimatec läuft die Maschine störungsfrei dreischichtig im Serienbetrieb und garantiert dank der hochgenauen PTI-Schnittstelle höchste Fertigungsqualität. Mit dem PTI-Spanner von OTT-JAKOB werden die PTI-Werkzeughalter im Dauerbetrieb einfach und schnell gewechselt und tragen zur Senkung der Nebenzeiten bei.
Meßtechnische Schwingungsuntersuchungen der Maschine mit der vorherigen VDI-Schnittstelle im Vergleich zur neuen PTI-Schnittstelle haben ergeben, dass die gesamte Maschine dynamisch bis zu 10x steifer ist. Die geringere Nachgiebigkeit der Maschine mit PTI-Werkzeughaltern führt zu bemerkenswerten Standzeitverbesserungen.
WTO hat Werkzeughalter mit der neuen pti-Schnittstelle entwickelt und stellt ein Programm für statische Werkzeughalter und angetriebene Werkzeuge in den pti-Baugrößen vor. Basierend auf der Gestaltung des Schnittstellenpolygons bilden pti-Schaft und Halterkörper eine präzise Einheit mit allen notwendigen Elementen für die mechanische Kraftübertragung sowie die Medienzufuhr. Die Werkzeugaufnahmen der Präzisionswerkzeughalter sind auf die pti-Baugrößen abgestimmt und machen die herausragende Leistungsfähigkeit der pti-Schnittstelle technologisch an der Schneide umsetzbar.
Leistungsmerkmal der angetriebenen pti-Werkzeuge sind die große Antriebswelle und die keilförmige Kupplung, mit der 85 Nm Drehmoment (pti65) übertragen werden können.
Der einfach aufgebaute, kompakte pti-Spanner von OTT-JAKOB spannt den Werkzeugschaft zentrisch hochgenau über eine 25°-Spannschulter. Die hohen Einzugskräfte (80 kN mit 40 Nm Betätigungsmoment bei pti65) verleihen dem pti-System eine hohe Biegbelastbarkeit und geben dem Polygon einen festen Sitz für hohe Drehmomentübertragungen. Das Schnellwechselsystem mit manueller Betätigung an einer Schraube kann ebenfalls für die automatische Spannung verwendet werden.
OTT-JAKOB komplettiert die Palette der pti-Produkte mit der Herstellung der Polygonflansche. Sie werden mit einer Befestigungstechnologie mit reibwerterhöhender Beschichtung eingesetzt, die für die Kraftübertragung vom Polygonflansch zur Revolverscheibe sorgt.
Den pti-Radialrevolver hat Sauter mit einem Frontdeckel ausgeführt, der eine einfache Montage der pti-Spanner ermöglicht. Die kompakte Bauweise ergibt für pti65 mit einer 12-fach Werkzeugscheibe eine Schlüsselweite von nur 340 mm.
Der Revolveraufbau erlaubt sowohl den Einsatz der Speed-Drive® als auch der Torque-Drive® Technologie. Trotz des Einbaus der Komponenten auf engstem Raum ist eine stabile Revolverausführung entstanden, mit der die Leistungsfähigkeit der pti-Schnittstelle zu 100% umgesetzt werden kann. Gleichzeitig sind alle für die Medienzufuhr erforderlichen Leitungen integriert. Ein starker Antrieb für AGW (85 Nm) verleiht dem pti65-Revolver eine einzigartige Fräsleistung. Zum Produktprogramm von Sauter gehören neben dem Werkzeugrevolver ebenso die Werkzeughalter und angetriebenen Werkzeuge mit pti-Schnittstelle.
Weisser komplettiert das Team der pti-working group und integriert als erster Hersteller einen Revolver in einer Drehmaschine. Mit einer Leistung von bis zu 80 kW und 1.250 Nm Drehmoment stellt die Maschine die Basis für eine solide Umsetzung der Leistungsfähigkeit der pti65-Schnittstelle dar.
Als ein Pionier der Unrunddrehtechnologie ist Weisser selbst Hersteller von pti-Teilen. Sowohl Werkzeugrohlinge mit pti-Schaft als auch pti-Aufnahmen werden auf Weisser-Unrunddrehmaschinen produziert.
