Die neue Schnittstelle
IM PTI-PROJEKT WURDE DER EXPERTENREIS VON VIER FIRMEN GEBILDET
WEITERE FIRMEN MIT PTI PRODUKTEN
Die Industrie 4.0-Entwicklung erfordert eine ganzheitliche Betrachtung von flexiblen Produktionssystemen. Dabei ist die Gestaltung einheitlicher mechanischer Schnittstellen ebenso notwendig, wie die Festlegung einheitlicher Schnittstellen für die Erfassung und Verarbeitung von Daten im Zuge der Digitalisierung.
Mit der pti-Schnittstelle für Werkzeugrevolver in Drehmaschinen wurden die Voraussetzungen für die Einschränkung der Variantenvielfalt mechanischer Werkzeugschnittstellen geschaffen.
Die neue Schnittstelle trägt zur anforderungsgerechten Gestaltung flexibler Produktionsanlagen bei und ist ein Herzstück beim automatischen Rüsten von Werkzeughaltern in Revolverdrehmaschinen.
In einem Kooperationsprojekt wurde eine Schnittstelle entwickelt, in der Mechanik und Medienzufuhr aufeinander abgestimmt sind und Raum für Elemente der Daten- und Energieübertragung geschaffen wurde.
Die neue, zukunftsorientierte Schnittstelle ist wegen ihrer herausragenden Leistungsmerkmale sowohl in der Serienfertigung als auch für die flexible Teilefertigung geeignet und wird in verschiedenen Bereichen der Industrie eingeführt.
Die pti-Schnittstelle befindet sich auf dem Weg in den Markt und wurde parallel dazu genormt. Damit wird sie offen für alle Interessenten und fördert in der Kombination „einheitliche Schnittstelle“ und „individuelles Produkt“ den Wettbewerb zum Nutzen der Anwender.
WTO
hält präzise fest und rotiert
WTO hat Werkzeughalter mit der neuen pti-Schnittstelle entwickelt und stellt ein Programm für statische Werkzeughalter und angetriebene Werkzeuge in den pti-Baugrößen vor. Basierend auf der Gestaltung des Schnittstellenpolygons bilden pti-Schaft und Halterkörper eine präzise Einheit mit allen notwendigen Elementen für die mechanische Kraftübertragung sowie die Medienzufuhr. Die Werkzeugaufnahmen der Präzisionswerkzeughalter sind auf die pti-Baugrößen abgestimmt und machen die herausragende Leistungsfähigkeit der pti-Schnittstelle technologisch an der Schneide umsetzbar.
Leistungsmerkmal der angetriebenen pti-Werkzeuge sind die große Antriebswelle und die keilförmige Kupplung, mit der 85 Nm Drehmoment (pti65) übertragen werden können.
Ott-Jakob
spannt kraftvoll und genau
Der einfach aufgebaute, kompakte pti-Spanner von OTT-JAKOB spannt den Werkzeugschaft zentrisch hochgenau über eine 25°-Spannschulter. Die hohen Einzugskräfte (80 kN mit 40 Nm Betätigungsmoment bei pti65) verleihen dem pti-System eine hohe Biegbelastbarkeit und geben dem Polygon einen festen Sitz für hohe Drehmomentübertragungen. Das Schnellwechselsystem mit manueller Betätigung an einer Schraube kann ebenfalls für die automatische Spannung verwendet werden.
OTT-JAKOB komplettiert die Palette der pti-Produkte mit der Herstellung der Polygonflansche. Sie werden mit einer Befestigungstechnologie mit reibwerterhöhender Beschichtung eingesetzt, die für die Kraftübertragung vom Polygonflansch zur Revolverscheibe sorgt.
Sauter
nimmt auf und treibt an
Den pti-Radialrevolver hat Sauter mit einem Frontdeckel ausgeführt, der eine einfache Montage der pti-Spanner ermöglicht. Die kompakte Bauweise ergibt für pti65 mit einer 12-fach Werkzeugscheibe eine Schlüsselweite von nur 340 mm.
Der Revolveraufbau erlaubt sowohl den Einsatz der Speed-Drive® als auch der Torque-Drive® Technologie. Trotz des Einbaus der Komponenten auf engstem Raum ist eine stabile Revolverausführung entstanden, mit der die Leistungsfähigkeit der pti-Schnittstelle zu 100% umgesetzt werden kann. Gleichzeitig sind alle für die Medienzufuhr erforderlichen Leitungen integriert. Ein starker Antrieb für AGW (85 Nm) verleiht dem pti65-Revolver eine einzigartige Fräsleistung. Zum Produktprogramm von Sauter gehören neben dem Werkzeugrevolver ebenso die Werkzeughalter und angetriebenen Werkzeuge mit pti-Schnittstelle.
Weisser
dreht schneller und unrund
Weisser komplettiert das Team der pti-working group und integriert als erster Hersteller einen Revolver in einer Drehmaschine. Mit einer Leistung von bis zu 80 kW und 1.250 Nm Drehmoment stellt die Maschine die Basis für eine solide Umsetzung der Leistungsfähigkeit der pti65-Schnittstelle dar.
Als ein Pionier der Unrunddrehtechnologie ist Weisser selbst Hersteller von pti-Teilen. Sowohl Werkzeugrohlinge mit pti-Schaft als auch pti-Aufnahmen werden auf Weisser-Unrunddrehmaschinen produziert.
